河源MEDL16/40双螺杆挤出机服务介绍「多图」

广州市普同实验分析仪器有限公司——medl16/40双螺杆挤出机

塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组合而成。是机器设备十分重要的组成部分，但有很多因素会导致主机不稳，那这是什么缘故导致的呢？都有哪些解决办法呢？medl16/40双螺杆挤出机

主要因素：

(1)主电机轴承损坏或润滑欠佳。

(2)造粒机某一段加热器失效，不加热导致的。

(3)造粒机喂料不均匀有可能会导致主机电流不稳。

(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干扰。

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解决办法:

(1)检查维修塑料造粒机主电机，需要时更换轴承。检查喂料机，检查有没有出现异常，假如出现异常应当及早排除故障。

(2)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干扰现象。

(3)检查喂料机，检查有没有出现异常，假如出现异常应当及早排除故障。

(4)检查废1旧塑料造粒机各加热器有没有正常工作，需要时更换加热器。

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使用的双螺杆挤出机通常要求其有效容积率>;o．3，多数场合要求0．5以上。双螺杆型挤出机，可以使用动力系数k ~60oo的挤出机，为了缩短处理时间，可以采用动力系数*** 6000、-选***10000的挤出机。其中k—pv／p／n ，pv为单位体积的所用动力(w／m3)， 为熔融黏度(pa·s)、n为转数 (r／rain)。

使用具备有脱挥孑l的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域：塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。

塑化区

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有--。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。

稳定化处理区域

稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一cf2 h。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。

水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1o倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10mpa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。

根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和-基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

双螺杆挤出机的挤出过程-重要，这不但是保护双螺杆挤出机的一种表现，也可以提交挤出机的工作效率。聚合物导热性差，会因剪切而产生粘性耗散热，这些热量只能颠末反应物与机筒与螺杆之间的热传导排放出去，反应挤出进程平日都是在定然的温度条件下发展的。

双螺杆挤出机的优点介绍：

1、直观了解易损件的磨损情况

由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不-的浪费。

2、高扭矩、高转速

目前，上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方-有-的优势。

3、降低生产成本

制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有-更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

4、提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。

双螺杆挤出机对一些行业来说是一种非常常见的机器，它在挤出行业和塑料造粒行业中的应用都非常广泛，之所以有这么广泛的应用是因为它的结构特点非常符合我们的需求，它可以通过灵活的结构变化来完成所需要完成的工作。那双螺杆挤出机在运行过程中分别具备哪些优势呢？medl16/40双螺杆挤出机

双螺杆挤出机的结构特点：　　1、过去双螺杆挤出机的机筒是整体式的，不能打开。分体式双螺杆挤出机为分体式，由上下半筒体组成，下半筒体固定在机架上。上半缸通过蜗轮减速器与下半缸连接。平时用两排螺栓紧固上半缸和下半缸。当需要打开气缸时，只需松开螺栓并用手转动蜗轮箱即可转动手柄打开桶。 　　2、螺杆由安装在芯轴上的各种螺杆块和筒体内衬组成套筒可根据不同的螺杆块进行调整，根据物料品种的工艺要求灵活组合螺杆元件的理想结构，实现物料的输送、塑化、精制、剪切、出料这样就-地解决了一般难以考虑的螺杆的通用性与专o用性之间的矛盾，达到了一机多用、多功能的目的。medl16/40双螺杆挤出机

双螺杆挤出机的优势有什么？　　1、主机的双螺杆为高速同向啮合式，能在各种螺纹和混合元件中产生极强而复杂的物料传递和交换、劈混、剪切和捏合。 　　2、这些功能可以通过改变螺杆配置和操作工艺条件进行充分、自由的调节和控制，以满足各种工艺的要求。 　　3、准确的计量和合理的投料方式是严格执行配方的关键，也是-产品的开始。我们根据物料的性能和用户的需要配备了多种进料方式。 　　4、双螺杆挤出机采用-美观的控制系统，控制元件大部分采用进口，-，灵敏度高。主机运行参数如下电流、电压、温度、转矩都非常直观。 　　5、系统设有拉丝水冷、热切割水冷和热切割风冷。可根据不同材料和用户要求配置。操作非常方便，对操作人员的要求也不高。medl16/40双螺杆挤出机

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